減速器用于傳遞機械速度并轉換機械動力，減速器的使用正變得越來越普遍和廣泛。我們在使用包裝減速機的過程中，會遇到各種故障，從而影響工作進程。那么處理包裝減速機故障的方法有哪些?

　　1.改善工作環境

　　工作環境會對減速機的運行效率產生非常大的影響，減速機工作環境中的灰塵和細小顆粒物會通過減速機外殼的縫隙進入到機器內部。由于減速機內部存在許多潤滑油等粘性物質，這些小顆粒物進入之后會附著在潤滑油中。當機器工作時，會隨著齒輪的轉動傳遞到減速機的各個部位，進而導致減速機零件摩擦情況加劇，終使減速機出現故障。因此，為了保證減速機的正常運行，工作人員要注意減速機運行環境的情況。特別是在一些粉塵較大的工作環境中，可以根據實際需要，在減速機外殼上增加一個防護罩，以減少進入機器內的雜物，避免灰塵進入到機械內部，對機器的穩定運行造成影響。另外，如果減速機的工作環境相對惡劣，在每天工作完成之后，需要及時對減速機進行打掃和檢查，主要是對減速機箱體上附著的灰塵清理干凈，避免灰塵較大而影響到減速機的正常運行，從而保證減速機的穩定運行。

　　2.提高減速機加工精度

　　減速機的常見故障也包括機箱漏油，究其根本，主要是減速機制造過程中加工精度存在問題導致的。因此，減速機出現故障時，檢修人員可以對其加工精度進行修整，提高減速機的加工精度。首先，為了防止機箱漏油，應對機器上下外殼的結合處進行打磨，保證箱體外殼能夠嚴絲合縫的扣合;其次，在減速機上下箱體安裝的過程中，應在箱體結合處塞入一條密封膠條，然后在結合處縫隙上涂抹一層密封膠，使其形成一個封閉式的連續膠圈，從而有效消除箱面漏油的現象，進而保證減速機運行的可靠性。

　　3.提高減速機的安裝質量

　　減速機安裝階段的不合理是當前造成減速機出現故障的大原因之一，因此，企業應重視減速機的安裝過程，確保減速機運行的可靠性。首先，在減速機安裝作業的過程中，應充分采用先進的測量儀器，加強對減速機各部分的零件和箱體尺寸以及配合部位的精度進行詳細的檢查，比如，檢查上下箱體結合處之間的垂直度和水平度、軸和軸承以及齒輪之間的配合公差等;其次，應加大減速機的安裝檢驗力度，投入使用之間，先開機對其性能進行檢查。例如，減速機連接部位的螺栓出現松動現象，要及時加固，同時還要通過有效的檢驗減小減速機運行的振動程度，在一定程度上提升減速機的運行效果。這些工作都可以有效的保證減速機安裝的質量，為減速機平穩工作打下夯實的基礎。

　　4.標準化安裝和維修實踐

　　對于減速機的安裝或維修質量，公司需要親自購買零件，并在拆卸和安裝蝸桿，蝸輪和軸承的過程中，盡量避免使用錘子和其他工具直接打擊 ，以免影響這些部件之間的公差。 更換部件時，請注意與機械型號匹配的附件。 在組裝輸出軸承的過程中，需要注意公差值的相互匹配。 當D≤50mm時，采用H7 / k6; 當D> 50mm時，采用H7 / m6。 同時，必須使用紅丹油和防粘劑，以達到保護空心軸的目的，并在一定程度上避免零件的磨損和生銹，有利于拆卸和安裝 在維護期間。